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加氣塊設備靜停工作的銜接性和重要性

文章作者:admin發布時間:2015-03-24 22:22瀏覽次數:

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我們知道,在加氣塊設備生產線運行過程中,控制并解決生產中出現的故障問題,可有效的提升生產線的協作能力和減少運作成本。
 
加氣塊設備生產加氣塊的時候有一個很重要的過程,那就是靜停過程,這個過程如果把握不好,那么將影響靜停工段后續的處理,增加了后續的運行成本。 加氣混凝土靜停,從定義來講,是料漿澆注、發氣、稠化及初凝以后的繼續硬化,直至可以切割的工段。但從加氣混凝土生產特點來講,則從料漿澆注入模便開始了靜停。一般我們將澆注以后至發氣過程的這一過程稱為發氣和稠化過程,而將發氣結束至坯體硬化,適合切割的過程稱為靜停過程。發氣稠化過程,是加氣混凝土坯體形成的過程。以形成良好的孔結構來達到澆注的目的。該過程主要決定于原材料性質及澆注控制的工藝參數等,環境條件相對比較次要。靜停過程沒有多少操作和控制,只是坯體內部仍在進行物理化學反應。
 
在這一過程中,由于水泥和石灰等膠凝材料產生的水化物凝膠繼續不斷的增多,使坯體中的自由水越來越少,而凝膠更加密集。硅質材料顆粒在凝膠的粘合和支撐下,越來越牢固地占有固定位置,形成以硅質材料顆粒為核心的彈-粘-塑性體結構。當坯體塑性強度達到一定的數值,能夠承受自身的重力并在切割工藝中具有保持其幾何形狀不發生有害變形的能力時,我們就說它已經硬化,或者說其硬化過程已經適合切割。也可以說,靜停的過程就是坯體硬化的過程。在這一過程中,除了原材料性質、工藝參數外,環境溫度及時間也是其直接影響因素。
 
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