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產線您了解多少?加氣混凝土板材生

文章作者:admin發布時間:2018-09-14 16:06瀏覽次數:

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  加氣混凝土板材生產線,您了解多少? 加氣混凝土板材生產線是以多個設備,將(砂、粉煤灰、石灰、水泥)為主要原料,進 行原材料制備 -- 配料 -- 澆注 -- 靜養 -- 切割編組 -- 蒸壓養護 -- 出釜 -- 成品堆放。一系列流程工藝生產生出多孔硅酸鹽混凝土制品的生產線設備。 加氣混凝土生產線主要有:原料處理設備,配料澆注設備,靜停切割設備,編組養護設備,成 品出釜設備,除塵工段設備,電氣設備等相關設備組成。 原料處理設備有:受料斗,鄂式破碎機,斗式提升機,斗提機,振動給料機,球磨機等; 配料澆注設備有:原料儲備儲備倉,料漿計量稱,鋁粉攪拌機,固定式澆注機,移動式 澆注車等; 靜停切割設備有:模具,側板,蒸養車,翻轉吊具,切割機組,渣漿泵等; 編組養護設備有:碼坯輸送機,真空泵,釜前過橋,加氣混凝土生產線,蒸壓釜,液下泵等; 成品出釜設備有:電動葫蘆,出釜吊具,出釜擺渡車,成品夾具等; 除塵工段設備有:鄂破單機除塵器,倉頂除塵器,磨機出口除塵器等; 電氣設備有:配料控制系統,低壓控制柜,自動控制系統等。 加氣混凝土板材生產線、加氣混凝土砌塊原材料處理 粉煤灰經電磁振動給料機、 膠帶輸送機送入球磨機, 磨細后的粉煤灰用粉煤灰泵分別送 至料漿罐儲存。石灰經電磁振動給料機、膠帶輸送機送入顎式破碎機進行破碎,破碎后的石 灰經斗式提升機送入石灰儲倉, 然后經螺旋輸送機送入球磨機, 磨細后的物料經螺旋輸送機、 斗式提升機送入粉料配料倉中。 化學品按一定比例經人工計量后,制成一定濃度的溶液,送入儲罐內儲存。 2、加氣混凝土砌塊原料儲存和供料 原材料均由汽車運入廠內,產線您了解多少?粉煤灰在原材料場集中,使用時用裝運入料斗。袋裝水泥或 散裝水泥在水泥庫內儲存。加氣混凝土板材生使用時用裝運入料斗。化學品、鋁粉等分別放在化學品庫、鋁粉 庫,使用時分別裝運至生產車間。 3、加氣塊配料、澆注 石灰、 水泥由粉料配料倉下的螺旋輸送機依次送到自動計量秤累積計量, 秤下有螺旋輸 送機可將物料均勻加入澆注攪拌機內。 粉煤灰和廢漿放入計量缸計量, 在各種物料計量后模 具已就位的情況下,即可進行料漿攪拌,料漿在澆注前應達到工藝要求(約 40℃),如溫度 不夠,可在料漿計量罐通蒸汽加熱,在物料澆注前 0.5~1 分鐘加入鋁粉懸浮液。 4、加氣塊初養和切割 澆注后模具用輸送鏈推入初養室進行發氣初凝,室溫為 50~70℃,初養時間為 1.5-2 小時(根據地理有利條件,可免去此工藝),初養后用負壓吊具將模框及坯體一同吊到預先放 好釜底板的切割臺上.脫去模框.切割機即對坯體進行橫切、縱切、銑面包頭,模框吊回到 運模車上人工清理和除油, 然后吊到模車上組模進行下一次澆注, 切好后的坯體連同釜底板 用天車吊到釜車上碼放兩層,層間有四個支撐,若干個釜車編為一組。 切割時產生的坯體邊角廢料, 經螺旋輸送機送到切割機旁的廢漿攪袢機中, 加水制成廢 料漿,待配料時使用。 5、加氣塊蒸壓及成品 坯體在釜前停車線上編組完成后, 打開要出釜壓釜釜門, 先用卷揚機拉出釜內的成品釜 車, 然后再將準備蒸壓的釜車用卷揚機拉入蒸壓釜進行養護。 釜車上的制成品用橋式起重機 吊到成品庫,然后用叉式裝卸車運到成品堆場,空釜車及釜底板吊回至回車線上,清理后用 卷揚機拉回碼架處進行下一次循環。 更多關于加氣混凝土板材生產線的相關問題, 請點擊文章右邊進行免費咨詢或者加氣混 凝土板材生產線的詳細信息可登錄山東宏發科工貿有限公司:

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