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加氣混凝土生產線————的技術進步與發展

文章作者:admin發布時間:2015-05-29 18:03瀏覽次數:

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加氣混凝土生產線————的技術進步與發展

我國蒸壓加氣混凝土生產企業對坯體蒸壓養護絕大部分都是通過人工操作升溫、恒溫、降溫過程。近年來已有少數企業開始對蒸壓養護過程進行全自動控制。由于要增加投資和提高管理水平,目前只在少數企業實施還不普及。但這是發展方向,應逐步推廣。總體而言,中國蒸壓加氣混凝土工業技術是在不斷引進、消化吸收基礎上建立起來的。但中國工程技術人員及廣大企業職工結合中國國情,50年來對蒸壓加氣混凝土生產工藝、裝備技術進行了一定的改進、創新和發展。對世界蒸壓加氣混凝土工業的發展做出了一定貢獻。

生產線規模由小到大,為提高產業集中度創造了條件 在中國蒸壓加氣混凝土工業建立早起雖然建設了一批年產1 O萬m3生產線,但由于受當時經濟發展水平、技術能力、市場開拓的制約,整個工業水平低下,生產線規模由年產1O萬m3降低到2萬~5萬m3/年。工藝簡陋、設備粗糙,以人工為主,2000年前后有很大改進,生產線規模提高到1O萬~20萬m3/年。至今,普遍達到20萬m3/年,并向年產30萬m3邁進。年產60萬m。的生產線業已建成投產2條。生產線規模擴大帶動了生產工藝、裝備、管理技術的極大進步。

生產線自動化程度大大提高,用工大大減少 隨著中國經濟發展,整體工業水平提高,投資能力增強,尤其是勞動力日趨緊張,招工難,勞動力費用在生產成本中比重上升。生產自動化被提上日程,成為新建生產線和老線技術改造的必然要求。在此背景下,生產線由以人工操作為主向部分工序自動程序控制(如配料、切割)到目前已能做到全線自動化,部分企業已實現全自動化生產,生產用工已從每班30人~50人減到8人~1 0人,勞動強度大大下降,勞動生產率大幅提高。自動化已成為今后生產線建設和改造的必然趨勢。

對工業固體廢棄物的綜合利用  在20世紀60年代就對利用粉煤灰制造蒸壓加氣混凝土的配方、性能、生產工藝等進行了大量研究,使粉煤灰成為中國蒸壓加氣混凝土工業不可或缺的重要原材料。如果沒有粉煤灰就沒有蒸壓加氣混凝土在中國今天發展局面。除此,高含硅的選礦尾礦,如玻璃原料選礦尾礦也成為蒸壓加氣混凝土的重要原料來源。對于鐵礦尾礦、采金選礦尾礦中那些Si02含量高于70%的部分方適合于制造蒸壓加氣混凝土。總之,工業固體廢棄物成為中國蒸壓加氣混凝土生產的重要原材料來源。
 
膨脹坯體的熱室靜停硬化已成為加氣混凝土生產不可缺少的一道工序   在中國蒸壓加氣混凝土發展的早期,一般延用siporex及Hehel工藝技術,即將澆注發氣膨脹的坯體在澆注車間靜停硬化。由于車間溫度一年四季變化較大,坯體硬化程度及質量隨之變化,直接影響坯體切割。對于空翻坯體切割尤為明顯。

切割坯體釜前編組加熱保溫  為了進一步節省蒸壓養護能耗和進一步改善產品養護質量,部分企業對切割坯體在編組進釜前進行加熱保溫。即在釜前建設可通蒸汽或熱水加熱的封閉通道,對進釜坯體加熱保溫。這是有益的并值得推廣的一項技術。

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