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加氣塊設備正確的施工順序

文章作者:admin發布時間:2017-10-10 11:59瀏覽次數:

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加氣塊設備正確的施工順序:
1.干粉煤灰入倉存儲。
2.石灰、石膏進場后經過破碎、球磨,本工段工作制度為間歇式生產,原料進廠后,連續破碎碎成粒度≤25mm的顆粒,由都是提升機經三通溜子分別送入倉內存放待用。石灰、石膏粒分別經各自調速皮帶秤按一定比例給料,通過各自小廖溜子進入球磨機內進行混合磨細,當混合料吸毒達到3500-4000cm2/g后,經過斗式提升機送入儲存倉內待用。
3.經過計量后的灰漿、膠結料、水泥按配比順序加入澆注攪拌機內開始混合攪拌。
4.澆注完畢后進行氣泡梳理,再將模具轉移至靜養區內發氣初凝,靜養室溫度約40-45℃,靜停120-150分鐘,達到切割強度后,拉出靜養室。
5.靜停達到切割要求后模具轉移至切割區,由翻轉機構拆卸分離模具并將坯體翻轉90度放置在小車上等待切割,切割完成后,半成品吊具將坯體連同側板調職釜前蒸養小車上。
6.坯體經小車運輸至蒸壓釜進行高溫、高壓蒸壓。
7.蒸養完成后的坯體分垛擺放,分離的模具體由小車運輸至合模區清洗合模后循環使用。
8.生產過程中產生的廢水、廢料回收后經廢料攪拌機制成廢料漿。廢料漿儲存后可以與原料配合二次使用。
 
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